Гидравлический автоматический пресс

Гидравлический Автоматический Пресс серии ГРП-ГАП

Гидравлический автоматический пресс предназначен для изготовления деталей методами прямого и литьевого прессования. Пресс может быть использован для изготовления изделий из пластмасс, резины, а также для работ с тонколистовым металлом.

 

Параметры

ГРП-ГАП2426

ГРП-ГАП2428

ГРП-ГАП2430

ГРП-ГАП2430Б

ГРП-ГАП2432

ГРП-ГАП2434

ГРП-ГАП2436

ГРП-ГАП2238

Номинальное

усилие, кН

400

630

1000

100

1600

2500

4000

6300

Ход ползуна,

мм

450

450

500

400

560

710

800

800

Наибольшее

расстояние

между столом

и ползуном, мм

800

800

900

710

1000

1250

1400

800

Размеры стола, мм

630х450

630х560

710х630

630х630

800х710

1120х1000

1250х1120

1400х1250

Усилие выталкивателя, кН

125

125

200

25

315

500

630

1000

Ход выталкивателя, мм

160

160

200

200

250

360

360

450

Скорость холостого хода ползуна, мм/с

 

 

 

 

 

 

 

 

вниз

200

200

200

250

200

200

200

100

вверх

70

70

70

120

70

70

70

46

Скорость рабочего хода ползуна, мм/с, не менее

6,5

6,5

6

4,2

 

 

7

5,5

5

25

Выдержка под давлением, с

0…9999

0…9999

0…9999

0…9999

0…9999

0…9999

0…9999

0…9999

Габариты пресса, мм

 

 

 

 

 

 

 

 

слева – направо

2000

2000

2100

1740

2270

2800

2920

4180

спереди – назад

1140

1140

1220

1185

1320

1430

1750

2330

высота

3200

3200

3600

2780

3800

4500

4910

5570

Масса, кг

2800

2800

3400

2750

5000

12000

14600

33000

 

В качестве примера приведен Гидралический Автоматический пресс ГРП-ГАП2430Б

Основные технические характеристики:
- питающее напряжение шкафа управления 380В (3 фазы), либо 220В (1 фаза);
- мощность насоса маслостанции для разрабатываемого шкафа от 0,5 квт до 50квт;
- мощность для применяемых  нагревательных элементов  шкафа от 1квт до 30квт;
- защита от перефазировки и скачков напряжения;
- светозвуковая сигнализация состояния работы оборудования и аварийных режимов;
- контроль рабочего давление насоса до 400бар;
- контроллерная система автоматического управления и диагностики отказов оборудования с выводом информации на графический дисплей, включающая:
- систему посменного учета количества выпущенных деталей;
- журнал регистрации 64-х возможных аварий и неполадок оборудования на 1000 сохраняемых строк записей;
- связь с верхним уровнем АСУ по RS485(ModbusRTU), либо по Ethernet (ModbusTCP);
- возможность интегрированного подключения счетчиков электроэнергии с интерфейсным выходом  RS485, для централизованного учета электроэнергии, и передачи диспетчерских данных на верхний уровень
- степень защиты IP66 по ГОСТ 14254.
- климатическое исполнение шкафа УХЛ4 по ГОСТ 15150.
 
 Для применяемых двигателей маслостанций используем основные виды пускорегулирующей аппаратуры, обеспечивающей плавность пуска с высоким пусковым моментом:
- релейно-контакторная схема прямого пуска по схеме звезда-треугольник;
-  устройство плавного пуска;
-  частотный преобразователь.

Программа управления имеет гибкое меню с настраиваемыми параметрами:

-  Температура прогрева пресс-формы уставка. От 1 до 250°C
-  Настройка необходимого давления от 1 до 400 бар.
-  Количество дегазаций (подпрессовок) – шт.
-  Настройка временного интервала между дегазациями (подпрессовками) – сек.
-  Быстрый ход – реализован при помощи клапана маслостанции быстрого хода.
-  Управление двигателями масло станции - 1-2шт.
-  Время выдержки под давлением (Время запекания деталей) – сек.
-  Ручной автоматический режим – переключатель.
-  Кнопки управления ползуном (в ручном режиме) – вверх, вниз.
-  Кнопки управления выталкивателем (в ручном режиме) – вверх, вниз.
-  Аварийный стоп – грибовидная кнопка.

 Общее описание работы станка.

 В системе управления пресс станка заложены следующие режимы работы пресса:
Ручной режим (наладочный). В этом режиме управление отдельными элементами пресса производится с кнопок ручного управления.  Движение механизма продолжается при удерживании нажатия кнопок или до достижения ограничительных устройств. Режим позволяет отладить работу отдельных узлов пресса, выставить конечные выключатели, проводить профилактические работы по обслуживанию пресса.
Полуавтоматическая работа. В этом режиме при наличии готовности, пресс управляется нажатием одной кнопки запуска,  совершая один операционный цикл. Выполнение очередного цикла сопровождается световой сигнализацией окончания и наличия готовности к выполнению последующего цикла.
Автоматическая работа. В этом режиме движения ползуна (ходы) осуществляются автоматически.
Работа в комплексе. В этом режиме пресс запускается в работу в составе технологической линии и управляется внешними общими для линии устройствами, либо посредствам промышленных протоколов Modbus RTU, Modbus TCP.
 Процесс работы сопровождается автоматическим поддержанием диапазона давления при выдержке и запекании изделия в пресс форме с поддержанием заданной температуры матрицы и пуансона
 Наличие графического дисплея позволяет выводить диагностическую информацию о состоянии работы оборудования, тем самым расширив рабочий функционал системы управления  не перегружая шкаф управления органами управления и сигнализации. Изменять и корректировать уставки рабочих параметров и аварийных сигнализаций, таких как, регулирование температуры  в диапазоне от температуры окружающей среды до верхней границы измерения датчика, временные интервалы для выдержки изделия под давлением, диапазон поддерживаемого давления при выдержке,  время работы механизмов, количество подпрессовок, диапазоны измерений установленных датчиков давлений и температур.
 Закладываемая система управления может быть гибко настроена в соответствии с технологическими требованиями, с включением, отключением следующих функций:
- отключение двигателя маслостанции после окончания таймера времени выдержки под давлением после достижения заданного давления;
- отключение двигателя на время выдержки под давлением после достижения заданного давления независимо от значения выдержки;
- работа с выталкивателем или без него;
- работа с подпрессовками или без них;
- работа с гидроаккумулятором или без него;
- с блокировкой по аварии или без блокировки.
 

 Графическое описание системы.

Гидравлический Автоматический Пресс

 

 Гидравлический Автоматический Пресс

Гидравлический Автоматический Пресс

Гидравлический Автоматический Пресс